金是化学上最稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的钎焊性。由于它的产量极少，所以在利用它时，要考虑如何以最少的量来限度地发挥它的性质。镀金回收方法：物资再生回收利用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，掏出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。

金回收率>98%，基体铜回收率>95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。

从废电子元件中回收金对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。

物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废物作为阳极进行电解退金。

通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2，随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。

与间接回收处理法不同 ,直接回收处理法通常 将废催化剂中的活性组分整体处理 ,根据处理方法 的差异 ,可分为不分离法和分离法。直接回收处理 法主要应用于以下几类废催化剂 : (1) 某些只需要 简单处理就可重复再生的废催化剂 ; (2) 各活性组 分、活性组分与载体之间难以分离 ,或者需要采用复 杂的分离方法的 ; (3) 废催化剂回收利用价值不大 , 但直接抛弃会对环境产生污染的。 2. 2. 1 不分离法 该法是直接利用废催化剂进行回收处理而不再 将废催化剂的活性组分或活性组分与载体分离的一 种方法。由于不分离活性组分及载体 ,耗能小 ,成本 低 ,废弃物排放少 ,不易造成二次污染 ,是废催化剂 回收利用中经常采用的一种方法。如回收铁铬中温 变换催化剂时 ,不将浸液中的铁铬组分各自分离开 来 ,直接回收用其重制新催化剂。此外 ,将某些含有 微量元素的废催化剂经过简单处理后可作为农作物 的肥料使用 ,如利用废甲醇合成催化剂生产锌铜复 合微肥和利用废高变催化剂生产锌钼复合微肥等 , 这也是废催化剂回收利用的途径之一。

贵金属二次资源，与再生回收有关的贵金属基本物理化学性质，从高品位贵金属及合金物料，贵金属废催化剂，感光材料和含少量贵金属的固体废料，溶液（废液）中再生回收贵金属的工艺技术，以及8个贵金属的分离提纯和精制。 从含金银"三废"中回收金银。回收有困难的,可委托或交售专业回收单位回收,回收的金银除经中国人民银行许可重新利用的外,其余必须全部交售中国人民银行或其委托机构。对既不积极回收,又不委托或交售给专业单位回收者,可酌情减少金银的供应。

石油化工产业的发展离不开其核心技术的开发，贵 金属催化剂的使用是其关键技术中的核心。随着行业的蓬勃 发展，企业生产规模不断扩大，就使得催化剂的消耗越来越多， 所产生的废催化剂量也越来越多。

鉴于铂族金属等贵金属的 工业价值，需要从石油化工的废催化剂中进行回收。本文首先 介绍铂族金属在世界范围内以及我国的资源分布比例，探讨铂 族金属回收的必要性，再分析国内铂族金属回收的发展现状， 最后阐述几种在石油化工领域中应用范围比较广泛的从废催 化剂中进行贵金属回收的相关工艺。